工业废水的性质及处理方法

矿山废水的处理
         硫化矿床在氧气和水的作用下，其中的硫、铁等元素会生成硫酸和金属硫酸盐，溶解于水而成为矿山酸性废水。
 矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。

（二）烧结厂废水处理与回用
废水的来源：
        烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地坪水和设备冷却排水。烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水。
废水处理方法：
       烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物，废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高，有较好的回收价值。
      1、平流式沉淀池分散处理工艺
      2、集中浓缩池泥斗处理工艺
      3、集中浓缩拉链机处理工艺
      4、集中浓缩真空过滤（或压滤）工艺
      5、集中浓缩综合处理

（三）炼铁废水的处理与利用
概述：
        炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。
       炼铁废水的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。

高炉煤气洗涤水的处理：
       从高炉引出的煤气称荒煤气，先经过重力除尘，然后进入洗涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文丘管中水、气对流接触而实现的。由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水。
        高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括沉淀（或混凝沉淀）、水质稳定、降温（有炉顶发电设施的可不降温）、污泥处理四部分。
       1、石灰软化－碳化法工艺
       2、投加药剂法工艺
       3、酸化法工艺
       4、石灰软化－药剂法工艺

高炉冲渣废水处理（渣水分离循环系统）
       高炉冲渣废水一般指炉前水淬产生的废水。渣水分离后即可循环。
      1、渣滤法
      2、槽式脱水法（RASA拉萨法）
      3、转鼓脱水法（INBA印巴法）

（四） 炼钢废水的处理与利用
       炼钢废水主要分为三类：
      1、设备间接冷却水 采取冷却降温后可循环使用，不外排。
      2、设备和产品直接冷却废水 主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。
      3、生产工艺过程废水 指转炉除尘废水。

转炉除尘废水治理：
       解决转炉除尘废水的关键，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水和回收。
      1、混凝沉淀－水稳药剂处理
      2、药磁混凝沉淀－永磁除垢工艺
      3、磁凝聚沉淀－水稳药剂工艺

连铸机废水处理：
      1、设备间接冷却水（软化水系统），指结晶器和其他设备的间接冷却水；采用投药方法控制水质稳定。
      2、设备和产品的直接冷却水（指二次冷却区产生的废水），采用固－液分离（沉淀）、液液分离（除油）、过滤、冷却、水质稳定措施，以达到循环利用。
      3、净循环水系统（用于冷却软水）。

（五）轧钢厂废水处理
       生产各种热轧、冷轧产品过程中需要大量水冷却、冲洗钢材和设备，从而产生废水和废液。
 
热轧废水的处理：
       热轧厂废水主要包括：用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却循环水（净环水），含氧化铁皮和油的浊循环水（浊环水）。
      1、热轧废水处理工艺
2、沉泥处理
3、含油废水废渣处理

热轧厂废水处理主要问题是：固液分离、油水分离和沉渣的处理。
      1、一次沉淀处理；
      2、二次沉淀处理；
      3、沉淀－混凝沉淀－冷却工艺处理；
     4、沉淀－过滤－冷却工艺处理。

冷轧废水的处理
冷轧钢材必须清除原料的表面氧化铁皮，采用酸性清除氧化铁皮，随之产生废酸液和酸洗漂洗水。还有一种废水就是冷却轧辊的含乳化液废水。除此之外，轧镀锌带钢产生含铬废水。
1、中和处理（投药中和法；过滤中和法）
2、乳化液废水处理（化学法；膜分离法）

酸洗废液的处理与利用
      轧钢酸洗车间在酸洗钢材过程中，酸洗液的浓度逐渐下降，以致不能再用而需要排出废酸更换新酸。这种不能继续使用的酸液叫做酸洗废液。
       1、硫酸酸洗废液的回收

    （1）真空浓缩冷冻结晶法（减压蒸发冷冻结晶法）

     （2）加酸冷冻结晶法（无蒸发冷冻结晶法）
     （3）加铁屑生产硫酸亚铁法
     （4）自然结晶－扩散渗析法
     （5）聚合硫酸铁

2、盐酸酸洗废液的回收

（1）喷雾燃烧法
       （2）真空蒸发法

3、硝酸－氢氟酸的回收
        酸洗不锈钢材是用硝酸－氢氟酸的混合酸，采用减压蒸发法回收这种混酸液。

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