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污水处理A2O+砂滤炭滤工艺

来源:四川名膜
编辑:名膜王工
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A2O+转盘滤池工艺

A2O+转盘滤池工艺是在前段生化处理的基础上引入了转盘滤池工艺段,纤维盘式微滤机主要用于污水深度处理去除总悬浮物,结合加药可去除部分磷、浊度、COD等污染物。该设备平均进水ss≤30mg的情况下,通过转盘滤池使出水稳定并连续达到国家一级A排放标准即ss≤10mg。

1、过滤过程:

纤维转盘滤池所使用的滤布采用新型纳米纤维材料制成,具有通量大,杂质不易黏附的特点。过滤介质平均网孔直径小于10um,有效过滤深度大于3mm。过滤时滤布绒毛倒伏平铺,增加过滤深度,孔径达到微米级,可截留粒径为几微米的微小悬浮物,因此出水水质稳定。该设备过滤组件由若干片平行立于池体中的滤盘组成,滤布包裹在滤盘的外部,由于进水口位置高于出水口,因此过滤过程无需额外动力,污水通过进水堰板进入滤池,在重力作用下通过滤布。污水通过滤布的过滤,滤后水进入中心转鼓,然后从出水口流出(称为外进内出)。

2反洗过程:

随着过滤的进行,滤布上截留的物质增多,过滤速度逐渐减小,滤池中水位上升。当水位上升到设定的反洗水位时,控制系统启动反洗过程,开始对滤布进行清洗。反洗时,驱动电机带动中央转鼓旋转,安装在池壁上的吸盘紧贴在滤布的表面,以两个滤盘为一组对滤布进行逐盘负压抽吸。

由于负压的作用,过滤时原本倒伏平铺的绒毛纤维竖起张开,截留在绒毛纤维间的固体被释放,同时滤盘中的水由内向外吸出,将滤盘上沉积的颗粒一同带出,达到清洗的目的。

除了清洗滤盘表面截留的固体颗粒,污水中的较大颗粒会自然沉降到斗型池底,这部分沉淀物通过池底吸污管定期清洗出池体。

转盘滤池工艺优势:

1、出水水质好并且稳定,达到国家一级A标准。反抽洗强度为333L/m.s,反洗频率高,每两个小时反洗一次,防止绿藻的生长,使滤布不堵塞、不板结。

2、纤维转盘滤池的运行成本非常低,处理一吨水的运行成本只有0.004元(4厘),而传统工艺(V型滤池、D型滤池、纤维束/球滤池)运行成本是0.2-0.3元,以一万吨水为例,一年就可以节省50万-70万元。

3、纤维转盘滤池与传统工艺相比省去了鼓风机房、提升泵房、加氯间、清水池、沉淀池等土建,占地面积非常小,一万吨水的占地面积只有15m,是传统工艺的1/6-1/7。

4、纤维转盘滤池省去了诸多构筑物、阀门、管线等,使得设备的保养、维修简单方便,运行自动化程度相当高,因此无需专人看管,工人的劳动强度大大减低。

5、纤维转盘滤池与以往传统滤池相比省去了前加氯,这样既降低了运行成本,又避免了工人操作的不安全隐患(CLO2浓度高可能出现闪爆,危及工人的生命安全)。

A2O+砂滤炭滤工艺

A2O+砂滤炭滤工艺是在A2O生化段基础上加上了砂滤炭滤深化处理工艺。砂滤炭滤是利用石英砂和活性炭作为过滤介质,在一定压力下将浊度较高的污水通过石英砂和活性炭过滤层,有效的截留去除水中的杂质,降低SS的过程。

A2O+砂滤炭滤工艺优势:

1、设备成本较低,投资小。

2、工艺简单,操作维护简单

3、更换滤料成本低。

A2O+砂滤炭滤工艺劣势:

1、出水不稳定,由于砂滤炭滤过滤孔径大,过滤精度相较于MBR膜和转盘滤池低,导致出水不是很稳定。

2、滤料更换周期短,相较于MBR膜和转盘滤池工艺砂滤炭滤工艺砂滤炭滤更换周期更短,尤其是炭滤吸附饱和之后作用几乎不大。

根据以上对比,如果对水质要求高,出水优质的话建议选择MBR工艺,如果考虑运营成本低、操作维护简单的话建议选择转盘滤池工艺和MBBR工艺,不太建议选择A2O+砂滤炭滤工艺。

标题:污水处理A2O+砂滤炭滤工艺

链接:http://www.cdmmscl.cn/news/432.html

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