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成都制罐工艺废水污泥脱水与干化方法

来源:四川污水设备
编辑:名膜王工
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成都废水脱泥设备:本发明涉及一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法(1)将第一脱水剂和一半的第二脱水剂混合均匀,得到复合脱水剂;(2)将复合脱水剂加入待处理的制罐工艺废水污泥中,搅拌加入剩余的第二脱水剂,搅拌再加入第三脱水剂,搅拌;处理后的污泥的调节pH为6.5~7.5;(3)将处理后的污泥投入压滤机进行机械脱水;(4)经机械脱水处理后污泥中加入污泥干化剂,混合均匀后发生放热反应,然后得到干化的污泥。本发明成本小耗能低,对环境友好;解决了污泥含水率高、干化成本高等问题,并且本发明的工艺简单,操作方便,适合制罐工业化应用。

  权利要求书

  1.一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,其特征在于,包括以下步骤:

  (1)根据待处理的制罐工艺废水污泥的取样,计算制罐工艺废水污泥干重,按照质量比例量取第一脱水剂、第二脱水剂,第一脱水剂的用量为污泥干重的0.3%~1.2%;第二脱水剂的用量为污泥干重的14%~25%;将第一脱水剂和一半的第二脱水剂混合均匀,得到复合脱水剂;

  (2)将复合脱水剂加入待处理的制罐工艺废水污泥中,搅拌时间为10min,加入剩余的第二脱水剂,搅拌8~15min,再加入第三脱水剂,第三脱水剂的添加量为污泥干重的0.6%~0.9%,搅拌8~15min,得到处理后的污泥;处理后的污泥的调节pH为6.5~7.5;

  (3)将处理后的污泥投入压滤机进行机械脱水,压滤机的滤板面积为0.5~1m2,进料压力≤1MPa,压榨压力≤4.5MPa;经机械脱水处理后污泥的含水率为65~75%;

  (4)经机械脱水处理后污泥中加入污泥干化剂,污泥干化剂的用量为步骤(3)机械脱水处理前污泥质量的10~30%;混合均匀后发生放热反应,然后得到干化的污泥。

  2.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,其特征在于,所述第一脱水剂为阳离子改性剂,聚四烯丙基胺、四烯丙基胺、聚烯丙基胺盐酸盐、丙烯酰胺共聚物中的一种或多种。

  3.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,其特征在于,所述第二脱水剂为氯化铝、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸铝钾、铝酸钠、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铝中的一种或多种。

  4.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,其特征在于,所述第三脱水剂为月桂醇硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠、氯化壳聚糖、壳聚糖季铵盐、壳聚糖硫酸酯、壳聚糖谷氨酸盐、壳聚糖硫酸酯中的一种或多种。

  5.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,其特征在于,所述污泥干化剂由以下原料按照质量份数制成:

  生石灰35~55份、高炉矿渣12~15份、聚合硫酸铝7~10份和四烯丙基胺5~9份。

  6.根据权利要求5所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,其特征在于,所述污泥干化剂由以下步骤制备方法制得:

  将四烯丙基胺加热到40℃~80℃时加入引发剂,保温,并搅拌,加入高炉矿渣,搅拌速率为250~300r/min,搅拌20~30min,形成半固体状混和料;

  再向半固体状混和料中加入聚合硫酸铝,搅拌速率为200~250r/min,搅拌反应7~10min;

  最后加入生石灰,搅拌速率为100~200r/min,搅拌混合7~10min,形成固体状的污泥干化剂。

  7.根据权利要求6所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,其特征在于,所述引发剂为过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、叔丁基过氧化氢、焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰、N,N-二甲基苯胺的一种或多种。

  8.根据权利要求6所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,其特征在于,所述聚合四烯丙基胺溶液的质量百分浓度为25~45%。

  说明书

  一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法

  技术领域

  本发明是一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,属工业污水处理技术领域。

  背景技术

  铝制易拉罐生产产生的废水处理后产生大量的污泥,目前污泥的处置主要方法有三种,为稳定填埋、土地利用、焚烧。污泥的产出量较大,含水率高且为液一固相混合浆态,仅靠污水处理厂的机械脱水处理只能将其含水率降至80%左右,给运输和最终处置带来困难。

  脱水后的污泥,其中所含有的有机物和病原菌、重金属等未经稳定化处理。如用于填埋,容易造成填埋作业困难、地下水水质恶化和填埋堆体不稳定。如采用焚烧处理,则由于污泥含水率高、热值低,需要大量的辅助燃料。因此,减量化和稳定化是脱水污泥进一步处理处置的前提。

  脱水污泥的减量化和稳定化处理方法,主要包括干化和堆肥化两大类。干化是常用的减量化手段,污泥干化技术主要包含自然干化和热干。目前污泥干化方法主要有热干化、生物干化和无机材料干化,其中热干化技术使用最为普遍,但其耗能高;无机材料干化应用比较多是石灰和水泥等进行干化,但是干化时间长、干化后污泥耐水性差。

  发明内容

  针对上述现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,优化干化剂的性能,使其得到更加广泛的应用。。

  本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

  一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,包括以下步骤:

  (1)根据待处理的制罐工艺废水污泥的取样,计算制罐工艺废水污泥干重,按照质量比例量取第一脱水剂、第二脱水剂,第一脱水剂的用量为污泥干重的0.3%~1.2%;第二脱水剂的用量为污泥干重的14%~25%;将第一脱水剂和一半的第二脱水剂混合均匀,得到复合脱水剂;

  (2)将复合脱水剂加入待处理的制罐工艺废水污泥中,搅拌时间为10min,加入剩余的第二脱水剂,搅拌8~15min,再加入第三脱水剂,第三脱水剂的添加量为污泥干重的0.6%~0.9%,搅拌8~15min,得到处理后的污泥;处理后的污泥的调节pH为6.5~7.5;

  (3)将处理后的污泥投入压滤机进行机械脱水,压滤机的滤板面积为0.5~1m2,进料压力≤1MPa,压榨压力≤4.5MPa;经机械脱水处理后污泥的含水率为65~75%;

  (4)经机械脱水处理后污泥中加入污泥干化剂,污泥干化剂的用量为步骤(3)机械脱水处理前污泥质量的10~30%;混合均匀后发生放热反应,然后得到干化的污泥;所述干化的污泥的含水率为15~25%。

  具体的,所述第一脱水剂为阳离子改性剂,聚四烯丙基胺、四烯丙基胺、聚烯丙基胺盐酸盐、丙烯酰胺共聚物中的一种或多种。

  所述第二脱水剂为氯化铝、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸铝钾、铝酸钠、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铝中的一种或多种。

  所述第三脱水剂为月桂醇硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠、氯化壳聚糖、壳聚糖季铵盐、壳聚糖硫酸酯、壳聚糖谷氨酸盐、壳聚糖硫酸酯中的一种或多种。

  所述污泥干化剂由以下原料按照质量份数制成:

  生石灰35~55份、高炉矿渣12~15份、聚合硫酸铝7~10份和四烯丙基胺5~9份。

  进一步的,所述污泥干化剂由以下步骤制备方法制得:

  将四烯丙基胺加热到40℃~80℃时加入引发剂,保温,并搅拌,加入高炉矿渣,搅拌速率为250~300r/min,搅拌20~30min,形成半固体状混和料;

  再向半固体状混和料中加入聚合硫酸铝,搅拌速率为200~250r/min,搅拌反应7~10min;

  最后加入生石灰,搅拌速率为100~200r/min,搅拌混合7~10min,形成固体状的污泥干化剂。

  优选的,所述引发剂为过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、叔丁基过氧化氢、焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰、N,N-二甲基苯胺的一种或多种。

  所述聚合四烯丙基胺溶液的质量百分浓度为25~45%。

  本发明提供的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,具有以下技术效果:

  本发明的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法,成本小耗能低,对环境友好;仅需要十多天就能使含水量大于85%的污泥脱水、干化后含水量在35%以下;解决了污泥含水率高、干化成本高等问题,并且本发明的工艺简单,操作方便,适合制罐工业化应用。

标题:成都制罐工艺废水污泥脱水与干化方法

链接:http://www.cdmmscl.cn/news/262.html

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